技術(shù)特長焊接結(jié)果識(shí)別技術(shù)

支持高質(zhì)量產(chǎn)品制造的焊接結(jié)果識(shí)別技術(shù)

歐姆龍印刷電路板外觀檢查裝置(VT-S)采用了彩色高光方式。彩色高光方式是一種用攝像頭拍攝三維形狀的焊接面并作為二維圖像檢測色相信息，然后根據(jù)其圖像判斷焊接結(jié)果的方式。將紅、綠、藍(lán)三色照明從印刷電路板的上方照射焊接面，并利用正上方的攝像頭攝取各色的反射光。

哪種顏色會(huì)向攝像頭方向反射，根據(jù)焊接面的角度各有不同，為此能作為"色變化"，檢測印刷電路板之間的焊接狀態(tài)。

換而言之，根據(jù)其色相形狀即可判斷電子零部件的焊接是否正確。

為了提高檢測精度，歐姆龍還采用了斜視檢驗(yàn)方式。將印刷電路板斜側(cè)面拍攝的畫面與從正上方拍攝的畫面組合在一起，即使對(duì)于電極正下方的焊接結(jié)果，也能鮮明捕捉和檢驗(yàn)。

技術(shù)特長知識(shí)信息控制技術(shù)1

通過采用知識(shí)信息控制技術(shù)，應(yīng)用熟練技工的知識(shí)，支持精確的檢驗(yàn)

為了精確判斷焊接檢驗(yàn)結(jié)果，需要特別編制有關(guān)檢驗(yàn)位置及判斷的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)(檢驗(yàn)程序)。過去，需要由熟練技工編制檢驗(yàn)程序并將其輸入裝置。

為了能迅速編制檢驗(yàn)程序，縮短生產(chǎn)線的準(zhǔn)備時(shí)間，歐姆龍對(duì)熟練技工的知識(shí)進(jìn)行了系統(tǒng)化，開發(fā)了知識(shí)信息控制技術(shù)軟件。

與依賴于靈感及經(jīng)驗(yàn)的原有編制方式截然不同，即使是不熟練的主管人員，也僅需輸入零部件的外觀及焊接形狀的特征，就可從數(shù)據(jù)庫中自動(dòng)調(diào)取相應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，從而大幅縮短了編制時(shí)間。

例如，針對(duì)大約有1000個(gè)零部件的筆記本電腦用印刷電路板，如應(yīng)用此技術(shù)，僅需用6小時(shí)左右的時(shí)間即可完成編制數(shù)據(jù)，大約相當(dāng)于原有的1/5。

技術(shù)特長知識(shí)信息控制技術(shù)2

通過采用知識(shí)信息控制技術(shù)，支持"無次品"的產(chǎn)品制造

印刷電路板外觀檢查裝置的第一目的就是"杜絕次品"。

但如果檢驗(yàn)的目的僅僅是為了發(fā)現(xiàn)次品，就無法體現(xiàn)出裝置為產(chǎn)品生產(chǎn)帶來的附加價(jià)值。為了解決這一問題，在檢驗(yàn)系統(tǒng)中增加了產(chǎn)品制造的"可視化"功能，并進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)性的就是Q-upNavi。

例如，在24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的車間，如果技術(shù)人員不在現(xiàn)場，就會(huì)導(dǎo)致不斷出現(xiàn)次品。 為了使任何人都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、迅速應(yīng)對(duì)而特別開發(fā)了設(shè)置在生產(chǎn)工序中的印刷電路板檢查裝置信息，可開展"異常檢測"、"原因分析"和"工作指示"。再將綜合處理的各工序感知信息與SPC技術(shù)結(jié)合在一起，自動(dòng)檢測有可能出錯(cuò)的情況，并應(yīng)用熟練技工的知識(shí)數(shù)據(jù)庫，自動(dòng)分析哪一工序有問題，然后向主管人員發(fā)出工作指示。

實(shí)時(shí)杜絕次品，構(gòu)建能支持穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的機(jī)制。通過在印刷電路板外觀檢查裝置上添加自動(dòng)監(jiān)測、分析、指示功能，為"不生產(chǎn)次品"做出貢獻(xiàn)。作為能從檢驗(yàn)工序創(chuàng)出附加價(jià)值的機(jī)制，受到了眾多工廠的好評(píng)。